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¿Dónde se fabrica el Rockwool?

¿Dónde se fabrica el Rockwool?

2025-11-25
¿Dónde se fabrica ROCKWOOL?

El proceso de producción de lana de roca se centra en fundir rocas naturales y otras materias primas a altas temperaturas, someterlas a la fibrilación y luego agregar aglutinantes para producir los productos finales. Todo el proceso se divide en etapas clave como la preparación de la materia prima, la fusión, la fibrilación, la formación, el curado y el posprocesamiento, con los siguientes pasos específicos:

últimas noticias de la compañía sobre ¿Dónde se fabrica el Rockwool? 0

  1. Preparación y proporción de la materia prima Las principales materias primas de la lana de roca son rocas naturales como el basalto y la diabasa, complementadas con materiales auxiliares como la dolomita y la arena de cuarzo. Primero, las materias primas se trituran en partículas con un tamaño de partícula requerido (generalmente inferior a 10 mm), y luego se mezclan en proporciones precisas de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto para garantizar que la composición y la viscosidad de la masa fundida después de la fusión cumplan con los estándares de fibrilación.
  2. Fusión de la materia prima Las materias primas mezcladas se alimentan a una cubilote o a un horno de arco eléctrico para calentar y fundir, con una temperatura dentro del horno que alcanza los 1450℃-1600℃. Bajo la acción de la alta temperatura, las materias primas se funden gradualmente en una masa fundida uniforme similar al magma. Durante este proceso, la temperatura y el tiempo de fusión deben controlarse estrictamente para evitar la aglomeración o la composición desigual de la masa fundida.
  3. Tratamiento de fibrilación La masa fundida fluye desde la boquilla en la parte inferior del horno y cae sobre un rodillo centrífugo giratorio de alta velocidad (la velocidad de rotación del rodillo centrífugo puede alcanzar varios miles de revoluciones por minuto). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la masa fundida se convierte en fibras vítreas continuas con un diámetro de varios micrones. Al mismo tiempo, se expulsa aire o vapor a alta presión desde el lateral para refinar aún más las fibras y formarlas en haces de fibras de lana de roca floculantes. Este paso es crucial para determinar la calidad de las fibras de lana de roca.
  4. Encolado y recogida de algodón Durante el transporte de las fibras de lana de roca, se rocían uniformemente sobre ellas aglutinantes como la resina fenólica, así como aditivos como agentes impermeabilizantes y aceite antipolvo (seleccionados según el uso del producto). Posteriormente, las fibras con aglutinantes se recogen en una cinta de recogida de algodón o en un conducto de aire mediante adsorción por presión negativa o transporte mecánico para formar una capa de fibra uniforme (fieltro de algodón).
  5. Formación y curado La capa de fibra después de la recogida de algodón se envía a una máquina de formación, donde el grosor y la densidad se ajustan mediante rodillos de presión para formar un blanco preliminar de panel de lana de roca, tubería de lana de roca o fieltro de lana de roca. Luego, el blanco se envía a un horno de curado y se hornea a una temperatura de 200℃-250℃, lo que hace que el aglutinante sufra una reacción de reticulación y se cure, lo que permite que los productos de lana de roca obtengan una forma estable y propiedades físicas. El tiempo de curado suele ser de unos minutos a más de diez minutos.
  6. Procedimientos de posprocesamiento Después del curado, los productos de lana de roca se enfrían primero, luego se cortan y recortan según los requisitos para procesarlos en productos de diferentes especificaciones, como paneles, revestimientos de tuberías y fieltros en rollo; algunos productos también se someten a un tratamiento de enchapado (como láminas compuestas de aluminio y placas de acero de color) para mejorar el rendimiento a prueba de humedad, el aislamiento térmico o el decorativo; finalmente, después de la inspección de calidad, los productos calificados se empaquetan y se almacenan.
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El proceso de producción de lana de roca se centra en fundir rocas naturales y otras materias primas a altas temperaturas, someterlas a la fibrilación y luego agregar aglutinantes para producir los productos finales. Todo el proceso se divide en etapas clave como la preparación de la materia prima, la fusión, la fibrilación, la formación, el curado y el posprocesamiento, con los siguientes pasos específicos:

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  1. Preparación y proporción de la materia prima Las principales materias primas de la lana de roca son rocas naturales como el basalto y la diabasa, complementadas con materiales auxiliares como la dolomita y la arena de cuarzo. Primero, las materias primas se trituran en partículas con un tamaño de partícula requerido (generalmente inferior a 10 mm), y luego se mezclan en proporciones precisas de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto para garantizar que la composición y la viscosidad de la masa fundida después de la fusión cumplan con los estándares de fibrilación.
  2. Fusión de la materia prima Las materias primas mezcladas se alimentan a una cubilote o a un horno de arco eléctrico para calentar y fundir, con una temperatura dentro del horno que alcanza los 1450℃-1600℃. Bajo la acción de la alta temperatura, las materias primas se funden gradualmente en una masa fundida uniforme similar al magma. Durante este proceso, la temperatura y el tiempo de fusión deben controlarse estrictamente para evitar la aglomeración o la composición desigual de la masa fundida.
  3. Tratamiento de fibrilación La masa fundida fluye desde la boquilla en la parte inferior del horno y cae sobre un rodillo centrífugo giratorio de alta velocidad (la velocidad de rotación del rodillo centrífugo puede alcanzar varios miles de revoluciones por minuto). Bajo la acción de la fuerza centrífuga, la masa fundida se convierte en fibras vítreas continuas con un diámetro de varios micrones. Al mismo tiempo, se expulsa aire o vapor a alta presión desde el lateral para refinar aún más las fibras y formarlas en haces de fibras de lana de roca floculantes. Este paso es crucial para determinar la calidad de las fibras de lana de roca.
  4. Encolado y recogida de algodón Durante el transporte de las fibras de lana de roca, se rocían uniformemente sobre ellas aglutinantes como la resina fenólica, así como aditivos como agentes impermeabilizantes y aceite antipolvo (seleccionados según el uso del producto). Posteriormente, las fibras con aglutinantes se recogen en una cinta de recogida de algodón o en un conducto de aire mediante adsorción por presión negativa o transporte mecánico para formar una capa de fibra uniforme (fieltro de algodón).
  5. Formación y curado La capa de fibra después de la recogida de algodón se envía a una máquina de formación, donde el grosor y la densidad se ajustan mediante rodillos de presión para formar un blanco preliminar de panel de lana de roca, tubería de lana de roca o fieltro de lana de roca. Luego, el blanco se envía a un horno de curado y se hornea a una temperatura de 200℃-250℃, lo que hace que el aglutinante sufra una reacción de reticulación y se cure, lo que permite que los productos de lana de roca obtengan una forma estable y propiedades físicas. El tiempo de curado suele ser de unos minutos a más de diez minutos.
  6. Procedimientos de posprocesamiento Después del curado, los productos de lana de roca se enfrían primero, luego se cortan y recortan según los requisitos para procesarlos en productos de diferentes especificaciones, como paneles, revestimientos de tuberías y fieltros en rollo; algunos productos también se someten a un tratamiento de enchapado (como láminas compuestas de aluminio y placas de acero de color) para mejorar el rendimiento a prueba de humedad, el aislamiento térmico o el decorativo; finalmente, después de la inspección de calidad, los productos calificados se empaquetan y se almacenan.