Puntos clave a tener en cuenta durante la producción en la línea de producción de paneles de sandwich de lana de roca

1Control de la recepción y alimentación de materias primas (prevención de las causas fundamentales de los defectos)
(1) bobina de acero de color (capa superficial)
Verificar el grosor del sustrato, el peso del recubrimiento galvanizado/alucinado y el tipo de recubrimiento (PE/HDP/PVDF).
Coloque dispositivos de corrección de desviación para evitar la desviación de la placa y las arrugas en los bordes.
Mantenga limpia la superficie interior de las placas de acero, ya que el aceite y el polvo provocan directamente la delaminación.
(2) Núcleo de lana de roca (material clave)
Se adoptará lana de roca basáltica con un coeficiente de acidez ≥ 1.8La densidad estándar nacional es ≥ 100 kg/m3 (comúnmente 120-150 kg/m3).La densidad excesiva aumenta los costes y causa dificultades de compactación.
La lana de roca debe estar seca sin aglutinarse debido a la humedad. La lana húmeda impide el curado del adhesivo y resulta en una posterior delaminación.
Antes de la colocación, aflojar uniformemente la lana de roca para eliminar las cavidades, la delaminación y el espesor desigual.
Prohibir la lana de roca que contenga amianto o impurezas excesivas; el polvo de fibra contamina los talleres y perjudica a los operadores.
(3) Adhesivos (principalmente adhesivos de PU de dos componentes)
Se mezcla estrictamente de acuerdo con la proporción. La desviación de la proporción del agente curador causa un adhesivo sin curar o una delaminación frágil.
La temperatura del adhesivo debe coincidir con la temperatura y la humedad ambientales; la baja temperatura reduce la fluidez y causa un revestimiento desigual.
Limpie los barriles y las tuberías de pegamento regularmente para evitar el bloqueo por pegamento solidificado, evitando que el revestimiento falte o se rompa.

2Proceso de recubrimiento con pegamento (Determina la resistencia de la unión, principal causa de la deslaminada)
Control del volumen de recubrimiento con precisión: el insuficiente pegamento debilita la unión; el exceso de pegamento contamina las placas y aumenta los costos.
Se recubre de forma uniforme la parte superior y inferior de las placas de acero; la insuficiencia de pegamento en las tensiones laterales provoca fugas de agua y expone las fibras de lana de roca.
Mantener la presión estable del equipo de pulverización/revestimiento de rodillos sin goteo de pegamento, roturas o fugas de tuberías.
Se acortará el intervalo después del recubrimiento para evitar un curado precoz antes de la laminación.

3. Colocación de lana de roca y posicionamiento de centro
Alinear con precisión el ancho de la lana de roca con las placas de acero para evitar el desplazamiento, lo que causa escasez de algodón en un lado y desbordamiento en el otro.
Asegurar la continuidad de la lana de roca sin huecos; los huecos crean puentes térmicos y reducen el rendimiento de aislamiento acústico y contra incendios.
Para paneles gruesos con lana de roca de múltiples capas, se pueden alternar las direcciones de las fibras para mejorar la resistencia general a la compresión.
Estabilizar el volumen de aire de los ventiladores de presión negativa para evitar el desplazamiento o la elevación de la lana de roca mediante cintas transportadoras.

4Laminado y curado por prensado en caliente (proceso básico de la línea de producción)
Control de temperatura: sección de prensado en caliente de doble cinturón a 180 ∼ 220 °C con una precisión de temperatura de ± 1,5 °C. La baja temperatura no permite el curado del pegamento y causa la delaminación.sobrecalentamiento amarillo revestimiento de acero y embrittles lana de roca.
Control de presión: ajustar la presión de la cinta en función del grosor del panel.
La velocidad de funcionamiento se corresponde con la temperatura y el tiempo de curado del pegamento.
Mantenga las placas de los cinturones limpias sin adhesivos o residuos acumulados para evitar agujeros y arañazos en los paneles.
Realizar pruebas de descamación por turno; resistencia de unión estándar nacional ≥ 0,08 MPa, paneles de alta calidad ≥ 0,15 MPa.

5. Corte de longitud fija, recorte y sellado de bordes
Mantenga las hojas de corte afiladas con transporte sincrónico. Las superficies de corte deberán ser planas, sin bordes ni inclinaciones; tolerancia de longitud ≤ ± 2 mm, tolerancia de grosor ± 0,5 mm.
Los bordes laterales se sellan con poliuretano inmediatamente después del corte para cubrir completamente las fibras de lana de roca con fines ignífugos, impermeables y a prueba de polvo.
Equipar las estaciones de corte con colectores de polvo para evitar la contaminación de las fibras en los paneles terminados.
Calibre regularmente los rodillos formadores de tenón para garantizar un empalme apretado y evitar una fuga de agua y calor posterior.

6. Curado de paneles y apilamiento de productos terminados
Los paneles recién producidos requieren un curado de más de 24 horas a temperatura constante (20 ± 2 °C, humedad ≤ 65%) antes de apilarse, ya que el adhesivo no se cura completamente.
Guarde los productos terminados en lugares secos y a prueba de lluvia con colchones de madera en la parte inferior para evitar arañazos y humedad.
Control de la altura de apilamiento para evitar la deformación de los paneles inferiores bajo una carga pesada; cubrir las placas con películas de protección para evitar arañazos por colisión.

7- Mantenimiento diario de los equipos (reducción de paros y defectos)
Lubricar regularmente los rodillos, las cadenas y las correas de la transmisión para evitar atascos y desviaciones; calibrar diariamente los sensores de corrección de desviaciones y medición de velocidad.
Inspeccionar diariamente los tubos de calefacción y los controladores de temperatura de los hornos de prensa caliente; detener inmediatamente la producción en caso de temperatura anormal.
Limpiar las bombas de pegamento y las tuberías por turno para evitar el bloqueo por adhesivo solidificado.
Elimine el polvo de lana de roca y el pegamento acumulado de las sierras de corte y los rodillos de formación a tiempo.
Estabilizar la presión de los sistemas hidráulicos y neumáticos sin fugas de aceite o aire; mantener los interruptores de límite de seguridad y los dispositivos de frenado de emergencia en funcionamiento.
Antes de cada turno se realizará una prueba sin carga para comprobar el ruido anormal, la desviación de la placa, las fugas de pegamento y las fallas de temperatura.

8Precauciones de seguridad en el funcionamiento (riesgos: polvo de lana de roca, alta temperatura y maquinaria)
Equipo de protección personal: máscaras contra el polvo, gafas, guantes resistentes al calor y trajes de protección para evitar la irritación de la piel y las vías respiratorias por las fibras de lana de roca.
Instalar sistemas de ventilación de talleres y de eliminación central del polvo; cerrar completamente la recogida de polvo en las estaciones de colocación y corte de algodón y limpiar regularmente el equipo de eliminación del polvo.
No debe haber contacto directo con el área de prensado a alta temperatura con las manos desnudas; instalar protectores de seguridad en los rodillos de transmisión y zonas de corte.
Los adhesivos son productos químicos inflamables; las llamas abiertas están estrictamente prohibidas en los talleres, con extintores completos y ventilación a prueba de explosiones.
Operadores certificados para la elevación de bobinas de acero; no hay personal de pie debajo de las áreas de elevación para evitar lesiones por extrusión por caída de bobinas.
Cortar la energía y colgar las etiquetas de advertencia durante el mantenimiento del equipo; nunca operar con máquinas defectuosas.

9Requisitos de conformidad medioambiental
Recoger el 100% del polvo de lana de roca para cumplir con las normas de emisión y eliminar la difusión fugitiva.
Recolectar y tratar los gases de desecho VOC de los adhesivos de forma centralizada para cumplir con las normas de descarga de gases de desecho industriales.
Clasificar y reciclar los residuos de lana de roca, los residuos de adhesivos y las piezas de acero; prohibir el vertido aleatorio.
Recoger las aguas residuales del taller y el líquido de limpieza del barril de pegamento por separado sin descarga directa.

10Inspección de productos terminados en línea (obligatoria por turno)
Apariencia: sin arañazos, protuberancias, desbordamiento de pegamento, diferencia de color o hendiduras; sellado completo de los bordes sin lana de roca expuesta.
Dimensión: tolerancia de longitud, anchura, grosor y anchura de tenón.
Enlace: ensayo de pelado sin separación de gran superficie entre la placa de acero y la lana de roca.
Material del núcleo: no hay cavidades, delaminación o empapado húmedo dentro de la lana de roca.
Inspección de muestras: densidad, repelencia al agua, conductividad térmica y resistencia al fuego; conservar todos los registros de ensayo.
Defectos comunes de producción y soluciones
Delaminación entre la placa de acero y la lana de roca: contaminación por aceite en las superficies de acero, proporción de adhesivo incorrecta, temperatura/velocidad de prensa en caliente incompatibles o volumen de recubrimiento insuficiente.
Discoloración amarilla del revestimiento de acero: temperatura excesiva de prensado en caliente o fricción por el pegamento acumulado en las correas.
El espesor desigual del panel y la escasez de algodón: desviación de la máquina de extensión de algodón, densidad inestable de lana de roca o falla del dispositivo de centro.
Fibras expuestas y fugas de agua en los bordes laterales: falta de sellado de los bordes, pegamento de sellado insuficiente o tenón defectuoso.
Polvo en masa y arañazos en los paneles: eliminación fallida del polvo, residuos en los rodillos/cinturones o falta de películas protectoras en los productos terminados.