Proceso de producción completo de la línea de producción de paneles de sandwich de lana de roca con borde sellado de PU

El núcleo del proceso es el sellado de borde de espuma de PU en los bordes laterales + unión de laminación de las capas superior e inferior.añade procedimientos exclusivos de sellado de borde de PU y realiza la producción continua totalmente automática de paneles.
La lógica de producción básica de los paneles de lana de roca de PU con borde sellado es:Formación en rodillo en frío de láminas metálicas superiores e inferiores + procesamiento preciso del material del núcleo de lana de roca + rociado y unión de láminas y material del núcleo + espuma de PU a alta presiónNo sólo conserva la resistencia al fuego y el aislamiento térmico de los paneles de lana de roca,pero también resuelve los problemas de fácil absorción de agua y baja resistencia de los bordes laterales de los paneles de lana de roca a través del sellado de borde de PUTodo el proceso se lleva a cabo en cinco etapas: preprocesamiento de la hoja de cara → procesamiento del material central → sellado de borde de PU + moldeado compuesto → curado y corte → envasado del producto terminado.Los procedimientos específicos y los detalles de la operación son los siguientes::
Etapa uno:Desenrollamiento y preprocesamiento de láminas metálicas
(Asegurar la planitud de las láminas faciales y adaptarse a la formación y adhesión posteriores)
1.Desenrollamiento de bobinas de acero:Colocar las bobinas de acero recubiertas de color/bobinas de acero galvanizado/bobinas de acero inoxidable en un descolador totalmente automático,y liberar las láminas metálicas de forma estable con control de la tensión para evitar arrugas y deformación de las láminas.
2.Nivelación de las láminas y recorte de los bordes:Las láminas de cara desenrolladas entran en un nivelador, y la curvatura y la desigualdad de la superficie de la hoja se corrigen a través de múltiples juegos de rollos de laminación. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3.Eliminación del polvo en la superficie de las láminas:Las láminas superficiales pasan a través de un quitador de polvo (pincel + aire a alta presión) para eliminar el polvo superficial y las manchas de aceite, con el fin de evitar una mala adhesión del pegamento después de la fumigación del pegamento y afectar la resistencia de unión.
Estadio 2:Procesamiento preciso del material del núcleo de lana de roca
(Adaptarse al tamaño de las láminas de cara y prepararse para la unión y el sellado de los bordes)
1.El corte de lana de roca:Colocar toda la placa de lana de roca en una máquina de corte de lana de roca y cortarla en tiras de lana de roca de igual ancho y grosor de acuerdo con el espesor/ancho del panel requerido por el pedido,con el error controlado dentro de ±1 mm.
2.Fresado y torneado de bordes de lana de roca:Las tiras de lana de roca cortadas entran en una fresadora de bordes para fresar los bordes en ambos lados para formar un bisel que coincide con el sellado de bordes de PU y las láminas metálicas; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3.Transporte y colocación del material central:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Estadio 3:Sellado de bordes de PU + formación de núcleos y láminas compuestas
(Procedimiento básico de la línea de producción, el paso clave diferente de los paneles de lana de roca ordinarios)
Esta fase es una operación continua y sincrónica, la pulverización de pegamento, el sellado de bordes de PU y la unión de laminados se completan en la misma estación.que es el núcleo para garantizar el rendimiento de sellado y la resistencia estructural de los paneles:
1.Espolvoreo de pegamento en las láminas superiores e inferiores:Las láminas metálicas superiores e inferiores, que han sido sometidas a un preprocesamiento y a un laminado en frío (prensado en tipo de bloqueo/corrugado mediante rollos de laminado),se pulverizan uniformemente con adhesivo de poliuretano (PU) en las posiciones designadas en el lado interior mediante un rociador automático de pegamentoLa cantidad de adhesivo que se rocía se controla con precisión de acuerdo con la densidad de lana de roca y la aplicación del panel, sin falta de adhesivo ni acumulación.
2.Respiración de pegamento sobre el material del núcleo de lana de roca:Las superficies superior e inferior de las tiras de lana de roca se pulverizan con adhesivo PU de forma sincrónica para formar superficies de unión correspondientes con el pegamento en las láminas de cara.
3.Sellado de bordes con espuma de PU de alta presión en los bordes laterales:Este es el procedimiento básico exclusivo de sellado de bordes de PU en el momento en que las láminas de cara superior e inferior se unen con las tiras de lana de roca, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzlesEl material de PU espuma rápidamente a temperatura ambiente, llena los huecos en los bordes laterales de lana de roca al instante, y forma un borde de sellado de PU denso.
4.Laminado de materiales compuestos a alta presión:Después de inyectar el material de sellado de borde de PU, el panel entra en una máquina de laminado compuesto,y las láminas de cara superior e inferior + material del núcleo de lana de roca se laminan continuamente a través de múltiples juegos de rollos de laminación a alta presión para hacer que las láminas de cara y el material del núcleo se unan firmementeAl mismo tiempo, el material de espuma de PU lateral se combina firmemente con las láminas metálicas y el material del núcleo de lana de roca bajo presión para formar un borde de sellado integrado sin sueltos y huecos.
Etapa cuatro:Calentamiento Curado + Corte de longitud fija
(Asegurar el curado completo del pegamento y el sellado de los bordes de PU y la estabilidad de los paneles)
1- Curado por calentamiento continuo:Los paneles unidos entran en un horno de curado a temperatura constante (la temperatura del horno es de 60-90°C y la velocidad de transporte es ajustable).el adhesivo de poliestireno entre las láminas de cara y la lana de roca está completamente curado, y el material de sellado de borde de PU lateral está completamente espumado y moldeado para garantizar la fuerza de unión y la estanqueidad de sellado de borde..
2.Tallado de longitud fija de precisión:Todo el panel curado se corta con precisión a la longitud requerida por el pedido del cliente (por ejemplo, 3 m, 6 m, longitud personalizada) por una máquina de corte CNC de longitud fija (corte con láser / hoja de sierra),con una superficie de corte plana, sin burrs y astillas de borde, y sin caída del lado PU sellado borde.
3.Triming de los bordes del producto terminado:Los paneles cortados se recortan ligeramente en los bordes mediante una máquina de recorte para garantizar la exactitud dimensional de los paneles (longitud ± 2 mm, anchura ± 1 mm).
Etapa 5:Empalme automático + laminado de película y embalaje
(protección del producto acabado, conveniente para el almacenamiento y el transporte)
1.Automático de apilamiento:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Laminado y embalaje de películas:Toda la pila de paneles se envuelve con una película de plástico impermeable mediante una máquina de laminado de película,y los bordes están fijados con cinturones de embalaje para evitar la humedad y la colisión durante el transporte y el almacenamiento, y proteger el revestimiento de la superficie de la lámina y el sellado lateral del borde de PU.
3- Almacenamiento de productos terminados:Después del envasado, los paneles se transfieren al almacén del producto terminado por carretilla elevadora, se apilan según las especificaciones y el pedido, y esperan la entrega.