¿Cómo se fabrica la lana de roca?

Acerca de la línea de producción de lana de roca

La lana de roca es un material común de aislamiento térmico y acústico. Su proceso de fabricación gira principalmente en torno a la fusión, la fibrilación y el posterior procesamiento de materias primas como las rocas. Los siguientes son los pasos de fabricación detallados y las instrucciones relacionadas:
I. Preparación de la materia prima
Principales materias primas: basalto, dolomita, piedra caliza y otras rocas (que representan aproximadamente el 80%-90%), complementadas con una pequeña cantidad de ceniza de sosa (carbonato de sodio), bórax y otros fundentes (utilizados para reducir la temperatura de fusión).
Procesamiento de la materia prima: La roca se rompe en trozos pequeños con un diámetro de aproximadamente 5-10 cm y, después de eliminar las impurezas, se mezcla uniformemente con el fundente en proporción.
II. Etapa de fusión
Equipo de fusión: Se utilizan equipos de alta temperatura como cubilotes y hornos de cuba.
Proceso de fusión: Las materias primas mezcladas se introducen en el horno y se calientan a 1400-1600℃ para fundirlas en magma líquido.
Controle la temperatura y el tiempo de fusión para asegurar que las materias primas se fundan por completo y evitar la generación de partículas sin fundir.
III. Moldeado por fibrilación
Método de fibrilación: El método centrífugo o el método de soplado se utilizan comúnmente para convertir el magma líquido en fibra.
Método centrífugo:
El magma fundido fluye desde el fondo del horno y entra en una centrífuga de alta velocidad (como un tambor o una plataforma giratoria) a través de un conducto.
La fuerza centrífuga lanza el magma en una corriente delgada y, al mismo tiempo, es soplado y tirado por un flujo de aire de alta velocidad (como aire o vapor, con una temperatura de aproximadamente 200-300℃) para refinarlo aún más en fibras con un diámetro de 1-5 micras.
Método de soplado:
El magma líquido se expulsa a través de una boquilla y es soplado por aire o vapor a alta presión (presión de aproximadamente 0,5-1,0 MPa) para romperlo en fibras.
La clave para la formación de fibra: Controle la velocidad del flujo de aire, la temperatura y la velocidad del flujo de magma para asegurar que el grosor de la fibra sea uniforme y que no haya adherencia.
IV. Aplicación de aglutinante
Tipo de aglutinante: Resinas termoendurecibles como la resina fenólica y la resina de poliéster, a veces con aditivos como agente impermeabilizante y repelente al agua.
Método de aplicación: Durante el proceso de formación de la fibra, la solución de aglutinante se rocía uniformemente sobre la fibra a través de un dispositivo de pulverización, y la cantidad utilizada es de aproximadamente el 2%-5% del peso de la fibra.
Función: Hacer que las fibras se unan entre sí y mejorar la resistencia y la conformabilidad de la lana de roca.
V. Curado y moldeado
Proceso de curado:
Las fibras rociadas con aglutinante se recogen en la cinta de malla de moldeo para formar fieltro de fibra esponjoso.
El fieltro de fibra se envía al horno de curado y se calienta a 180-250℃ durante 10-30 minutos para curar el aglutinante y dar forma al fieltro de fibra en productos como la placa de lana de roca, el fieltro de lana de roca o el tubo de lana de roca.
Control de moldeo: Ajuste la velocidad de la cinta de malla, la temperatura de curado y el tiempo para controlar la densidad (generalmente 80-200 kg/m³) y el grosor del producto.
VI. Corte y procesamiento
Según las necesidades, los productos de lana de roca curados se cortan en placas, rollos de fieltro o tuberías de diferentes especificaciones.
Algunos productos necesitan tratamiento superficial, como revestimiento de papel de aluminio, tela de malla, etc., para mejorar la impermeabilidad, la estética o la comodidad de la instalación.
VII. Inspección de calidad y embalaje
Artículos de inspección: diámetro de la fibra, densidad, conductividad térmica, resistencia a la compresión, absorción de agua, rendimiento de combustión (la lana de roca suele ser un material no combustible que cumple con las normas de protección contra incendios de Clase A), etc.
Embalaje: Los productos calificados se envasan en película de plástico o bolsas tejidas y se almacenan en un ambiente seco para evitar la humedad.
Puntos técnicos clave
Relación de materia prima: La cantidad de fundente afecta la temperatura de fusión y la calidad de la fibra y debe controlarse con precisión.
Proceso de fibrilación: Los parámetros del flujo de aire (velocidad, temperatura) determinan directamente el grosor y la uniformidad de la fibra, lo que a su vez afecta a las propiedades de aislamiento térmico y acústico de la lana de roca.
Curado del aglutinante: Una temperatura y un tiempo insuficientes conducirán a una unión débil, mientras que una temperatura excesiva puede aumentar la fragilidad del producto.
Extensión de las aplicaciones de la lana de roca
Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico, ignífugas y de aislamiento acústico, se utiliza ampliamente en el aislamiento de paredes exteriores de edificios, aislamiento de tejados, aislamiento de tuberías, aislamiento acústico de equipos industriales y otros campos.
A través del proceso anterior, las materias primas como las rocas se convierten en productos de lana de roca con propiedades específicas para satisfacer los requisitos de uso de diferentes escenarios.