¿Cómo se producen las tablas de techo de yeso decorativo de PVC?

El tablero de yeso para techos decorativos de PVC (tablero de yeso laminado de PVC) es un panel compuesto fabricado mediante la producción inicial de una base de tablero de yeso con cara de papel,laminando una película decorativa de PVC sobre su superficie mediante prensado en caliente o en fríoTodo el proceso se completa en una línea de producción automática, dividida en dos etapas principales: producción de placas de yeso y laminado de película de PVC.

1Primera etapa: Producción de base de placas de yeso
1.1 Mezcla de materias primas y preparación de estiércol
Materiales principales: yeso en polvo de construcción (yeso de París, CaSO4·1⁄2H2O), papel protector superior e inferior
Aditivos: retardador, acelerador, reductor de agua, agente espumante, almidón, fibra de vidrio (para resistencia, reducción de peso y resistencia a las grietas)
Proceso: yeso en polvo + agua + aditivos → mezclado en un estiércol de yeso uniforme

1.2 Formación continua
El papel protector inferior se transporta continuamente, y el lodo se extiende uniformemente sobre él
El papel protector superior cubre el estiércol y luego lo prensamos hasta un espesor determinado (normalmente 8,5/9,5/12 mm) con una máquina de moldeado de rodillos
El tablero entra en la zona de solidificación, donde el yeso se hidrata y cristaliza para ganar fuerza inicial
1.3 Corte y secado
Cortado a tamaño estándar (generalmente 1220×2440 mm)
Enviado a un horno de secado para reducir el contenido de humedad a ≤ 1% para una mejor resistencia y estabilidad
1.4 Recorte de bordes e inspección de calidad
Cuatro bordes para una fácil instalación
Inspeccionar la planitud, el grosor y la resistencia; se almacenan los tableros calificados para la laminación
2Segunda etapa: laminado de película de PVC
2.1 Tratamiento previo de la placa base
Eliminación de polvo, desengrasado y lijado para garantizar una superficie limpia y plana
Aplicar uniformemente un adhesivo especial para el medio ambiente (poliuretano a base de agua o adhesivo acrílico)
2.2 Preparación de películas de PVC
Utilice una película decorativa de PVC (0,08 ∼0,15 mm de espesor) con grano de madera, patrón de piedra, color sólido o textura en relieve
Desenrollar, corregir la desviación y precalentar la película (40-60°C) para mejorar la adhesión
2.3 Laminación por prensado en caliente o en frío
Presión en caliente (principal): el yeso y la película de PVC se ponen en una prensa en caliente a 100-130 °C bajo 0,3 - 0,5 MPa durante 10 - 30 segundos para curar el pegamento
Presión en frío: laminada a temperatura ambiente bajo alta presión, adecuada para películas sensibles al calor
2.4 Refrigeración y colocación
Refrigerar rápidamente con aire o rodillos de refrigeración para evitar arrugas o delaminación
El tablero se enfría naturalmente a temperatura ambiente para el curado completo
2.5 Cortado y productos terminados
Se cortan en tamaños comunes de techo: 600×600 mm, 595×595 mm, etc.
Recorte de bordes y protección de superficies
Inspección final (sin burbujas, delaminados o defectos de patrón) → embalaje y almacenamiento
3Requisitos clave de producción
Base de yeso: densidad controlada, refuerzo de fibra de vidrio, secado suficiente
Laminado: recubrimiento uniforme de pegamento, temperatura y presión estables, alineación precisa de la película
Protección del medio ambiente: las películas adhesivas y de PVC cumplen las normas de baja emisión de formaldehído o de E0