Línea de producción de placa de control PLC Mgo, máquina automática de fabricación de placa de paja
La máquina de tablero Mgo adopta el dispositivo de plantilla automática para ahorrar el costo de mano de obra. También adopta el sistema de agente de liberación de revestimiento automático, de esta manera el agente de liberación es uniforme, menos dosificación y limpio. La precisión del rodillo y del rodillo de formación es alta, lo que hace que la tabla tenga un grosor uniforme y suave. El sistema de película de corte automático adopta el método de corte de longitud fija, el cortador no daña la plantilla.
Tablero mgo automático que hace la máquina
1. Línea de producción
La máquina para fabricar tableros mgo puede producir todo tipo de tableros de óxido de magnesio, pueden usarse para techos, faldones de pared, decoración de paredes interiores y tableros de revestimiento para muebles. Puede reemplazar el tablero de tres capas, el tablero de cinco capas, el tablero de escamas, el MDF (tablero de fibra de densidad media) y el tablero de yeso. Es realmente un producto ambiental y de menor costo.
2. Análisis de materias primas y costos.
El producto se forma con paja triturada triturada o aserrín y algunos materiales químicos inorgánicos una vez después de la extrusión con rodillo. La fuente de materias primas es amplia y se compran fácilmente para los clientes.
3. Características de la tecnología
No hay ningún requisito sobre alta temperatura y alta presión durante el proceso de producción. La placa se formará una vez después de la extrusión con rodillo en las condiciones de temperatura normal y presión normal. Este es un proyecto de protección ambiental ecológico, ya que no hay aguas residuales, materiales de desecho ni gas residual durante su procesamiento de producción. La tabla terminada no necesita secado a alta temperatura, secado al aire y riego, y bajo la temperatura normal, se secarán bien en interiores.
4. Modelo del equipo y especificación del producto.
Según la producción diferente, nuestro equipo cuenta con 6 modelos para gran escala, mediana y pequeña escala. Todo nuestro equipo puede producir tablas con la misma calidad y especificaciones, pero con una producción diferente.
El tablero con el grosor de 2 a 60 mm, el mayor ancho de 1, 300 mm y longitud ilimitada. Para que pueda ajustar el grosor del tablero a voluntad. La especificación estándar de la placa es de 1.22mX2.44m.
5. After-sale
Después de comprar el equipo, le enseñaremos la tecnología relevante de forma gratuita e iremos a su fábrica para la instalación y prueba hasta que pueda producir el producto calificado por su cuenta. Nuestra compañía capacitará de 2 a 3 técnicos de forma gratuita hasta que pueda obtener la habilidad. Asumiremos la responsabilidad de proporcionar consultas técnicas y un servicio de seguimiento durante mucho tiempo, el período de garantía del equipo es de un año.
1. Plataforma de dosificación.
Este tipo de plataforma de alimentación está hecha de chapa de acero de carbono medio y tubo de acero de carbono medio de calibre pesado. En la posición de la cabeza de la línea de formación, hay una apertura de alimentación múltiple equipada, que puede cumplir los requisitos de diferentes especificaciones de la placa Mgo. Por encima de la plataforma, se instalan tres juegos de licuadoras, que se utilizan para agitar suficientemente diferentes tipos de materias primas. También está equipado el dispositivo de liberación automática, que se utiliza para garantizar la suficiente pintura en la superficie de la vertedera.
Hay equipados dos juegos de ventosas en la sección de la cabeza de la línea de producción, mientras que hay ascensores en ambos lados de la línea de formación. Los elevadores y las ventosas de doble vertedera garantizan el suministro continuo de la vertedera y pueden satisfacer el volumen de producción de la placa Mgo.
2. formando linea
Este tipo de línea combina tubo de acero inoxidable y cinta transportadora. El tubo de acero inoxidable ha sido procesado y pulido sutilmente en la superficie, todos los tubos se mantienen en el mismo nivel, lo que logró reducir en gran medida la tasa de residuos húmedos y garantizar la superficie lisa, el aplanamiento, la distribución correcta y el error más pequeño de la placa. . Se adoptó esta línea nuestro diseño exclusivo del sistema de control automático de cortador de tablas húmedas, que logra el propósito de cortar la línea de tablas húmedas rápidamente y no dañará la tabla de moldes de acuerdo con la longitud de preajuste y el control del microprocesador y garantiza la longitud precisa de la tabla terminada .
3. Sistema de recepción automática del tablero:
La tabla húmeda ingresará al sistema de recepción automática después de que se haya cortado con la longitud predefinida. Este sistema adoptó un microordenador y elevadores dobles. La tabla húmeda con la tabla de moldes entrará en el transportador de curado capa por capa siguiendo el orden de las veinte tablas del microprocesador con un transportador de curado , y el elevador doble logra la producción del proceso y el volumen a través del uso alternativo.
4. solidificando rom con estilo trackway:
Este conjunto de línea de producción está equipado con cuatro vías, en cada caso se pueden colocar múltiples transportadores de curado y procesarlos solidificándolos aquí. El sistema de vías múltiples puede cumplir con el propósito de producir en volumen.
5. Sistema automático de movimiento de moldes.
El sistema de movimiento de moldes automático que adopta las cúpulas dobles y los elevadores dobles, apila los moldes y las placas de vidrio de magnesio entre sí, hay una vía de transporte entre el apilador de moldes y la línea de formación, puede llevar a cabo el transporte rápido, de modo que Producción continua. Las tablas de vidrio de magnesio se transportarán a la sierra de corte de bordes y comenzarán el corte de bordes para cortar para obtener la dimensión de las tablas que solicitamos.
6. Sistema automático de corte y apilado de bordes.
La sierra de corte de bordes adopta el control del microordenador y configura el sistema de recolección de polvo, y comienza el corte de bordes siguiendo el ancho preconcebido. El recolector de polvo recolectará el polvo, de modo que se lleve a cabo todo el taller sin polvo y se asegure de que la protección ambiental del taller cumpla con las normas nacionales.
Debido a las tablas sin lijar, la superficie de las tablas de magnesio normales después del corte de bordes es cruda, por lo que las tablas se apilarán en el primer apilador, la apiladora configurará el dispositivo de alineación automática para que las tablas se apilen después de apilarlas.
7. Tableros de lijado y sistema de recogida de polvo.
Las tablas entrarán directamente en la máquina lijadora, las pulirán y lograrán el estándar de los clientes después del corte de bordes si el cliente necesita lijar la superficie de la placa de vidrio de magnesio. La máquina lijadora configura el colector de polvo, el colector de polvo recolectará el polvo para disminuir la contaminación ambiental y lograr el estándar nacional. La tabla se alisa después del lijado y satisface las necesidades.
